Избор пластичних калупа углавном зависи од врсте пластике (термопластична или термореактивна), почетног облика и облика и величине производа. Обично коришћене методе за прераду термопластичне пластике укључују екструзију, бризгање, каландрирање, дување и термоформирање. Термореактивне пластике углавном користе ливење, преливање и бризгање. Ламинација, обликовање и термоформирање обликују пластику на равну површину. Горе наведене методе обраде пластике могу се користити за обраду гуме. Поред тога, постоје и одливци који користе течне мономере или полимере као сировине. Међу овим методама, екструзија и бризгање су најчешће коришћене и такође су најосновније методе обликовања.
- Скупљање
Послепластични деокада се извади из калупа и охлади на собну температуру, долази до димензионалног скупљања. Ово својство се назива скупљање. Пошто скупљање није само термичко ширење и стезање саме смоле, већ је повезано и са различитим факторима формирања, скупљање пластичног дела након формирања треба назвати формирањем скупљања.
1. Облици формирања скупљања Формално скупљање се углавном манифестује у следећим аспектима:
(1) Скупљање пластичних делова у линеарним димензијама услед термичког ширења и хладног скупљања, еластичног опоравка, пластичне деформације и других разлога током деформацијепластични деловиузрокује смањење величине пластичних делова након што се изваде из калупа и охладе на собну температуру. Ово се мора узети у обзир приликом пројектовања шупљине. надокнадити.
(2) Током усмереног обликовања скупљања, молекули су распоређени у складу са смером, чинећипластични деоанизотропна. Дуж правца тока материјала (тј. паралелног смера), скупљање је велико и чврстоћа је велика, ау правцу под правим углом у односу на проток материјала (тј. вертикални правац), скупљање је мало. , ниског интензитета. Поред тога, због неуједначене густине и дистрибуције пунила у различитим деловима пластичног дела током обликовања, скупљање је такође неуједначено. Разлика у скупљању чини пластичне делове подложним савијању, деформацијама и пукотинама, посебно у екструзији и бризгању, где је усмереност очигледнија. Због тога при пројектовању калупа треба узети у обзир усмереност скупљања и одабрати одговарајућу брзину скупљања у складу са обликом пластичног дела и смером протока.
(3) Када се пластични делови након скупљања формирају, услед утицаја притиска формирања, напона смицања, анизотропије, неуједначене густине, неуједначене расподеле пунила, неуједначене температуре калупа, неуједначеног очвршћавања, пластичне деформације и других фактора, одређени ефекти низ напона не може нестати у стању вискозног течења, тако да постоје заостали напони када се пластични делови формирају у условима напрезања. Када се пластични делови одвоје од калупа због равнотеже напрезања и утицаја услова складиштења, заостало напрезање се мења и пластични делови се поново скупљају, што се назива накнадно скупљање. Уопштено говорећи, пластични делови се највише мењају у року од 10 сати након вађења из калупа, и у основи су финализовани након 24 сата, али је потребно 30-60 дана да се коначно стабилизују. Генерално, накнадно скупљање термопласта је веће него код термореактивних материјала, а код екструзије и бризгања је веће него код компресионог пресовања.
(4) Скупљање након обраде Понекадпластични деловипотребно је термички обрадити након формирања у складу са перформансама и захтевима процеса. Након третмана ће се променити и димензије пластичних делова. Стога, приликом пројектовања калупа зависоко прецизни пластични делови, грешке скупљања након скупљања и накнадне обраде треба узети у обзир и надокнадити.
2. Прорачун брзине скупљања Скупљање пластичних делова током калуповања може се изразити брзином скупљања, као што је приказано у формули (1-1) и формули (1-2).
(1-1) Кацт=(аб)/б×100
(1-2) К метар=(цб)/б×100
У формули: Кацтуал - стварно скупљање (%)
К метар - израчунајте стопу скупљања (%)
а - Једносмерна димензија пластичних делова на температури формирања (мм)
б - Једносмерна димензија пластичних делова на собној температури (мм)
ц - Једносмерна димензија калупа на собној температури (мм)
Стварна стопа скупљања представља стварно скупљањепластични део. Пошто се његова вредност веома разликује од израчунатог скупљања, К се користи као параметар дизајна при пројектовању калупа за израчунавање димензија шупљине и језгра.
3. Фактори који утичу на промену брзине скупљања. Не само да различите врсте пластике имају различите стопе скупљања током стварног обликовања, већ су и вредности скупљања различитих серија исте врсте пластике или различитих делова истог пластичног дела често различите. Главни фактори који утичу на промену стопе скупљања су Фактори укључују следеће аспекте.
(1) Врсте пластике Различите пластике имају своје опсеге скупљања. Иста врста пластике ће имати различите стопе скупљања и анизотропију због различитих пунила, молекулских тежина и односа.
(2) Карактеристике пластичних делова Облик, величина, дебљина зида, присуство или одсуство уметака, број и распоред уметака такође имају велики утицај на брзину скупљања пластичних делова.
(3) Структура калупа Површина одвајања и смер притиска калупа, облик, распоред и величина система за затварање такође имају велики утицај на брзину скупљања и усмереност, посебно у екструзији и бризгању.
(4) Процес калуповања Процеси екструзије и бризгања генерално имају веће стопе скупљања и очигледну усмереност. Услови предгревања, температура формирања, притисак формирања, време држања, облик материјала за пуњење и униформност очвршћавања утичу на скупљање и усмереност.
Као што је горе поменуто, дизајн калупа треба да се заснива на опсегу скупљања који је дат у упутствима за различите пластике, и према облику, величини, дебљини зида, присуству или одсуству уметака, површини одвајања и смеру формирања притиска, структури калупа и различитим фактори као што су облик, величина и положај улаза за пуњење и процес формирања се свеобухватно разматрају за одабир вредности скупљања. За екструзију или бризгање, често је потребно одабрати различите стопе скупљања према облику, величини, дебљини зида и другим карактеристикама сваког делапластични део.
Поред тога, на скупљање формирања утичу и различити фактори формирања, али је углавном одређено врстом пластике, обликом и величином пластичног дела. Стога, прилагођавање различитих услова формирања током обликовања такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
- Флуидност
Способност пластике да испуни шупљину под одређеном температуром и притиском назива се флуидност. Ово је важан параметар процеса који се мора узети у обзир при пројектовању калупа. Висока флуидност може лако довести до прекомерног преливања, лабавог пуњења шупљине калупа, лабавих пластичних делова, одвојеног накупљања смоле и пунила, лаког лепљења калупа, потешкоћа у вађењу и чишћењу, превременог очвршћавања и других недостатака. Међутим, ако је течност мала, пуњење ће бити недовољно, тешко ће се формирати, а притисак формирања ће бити висок. Према томе, флуидност одабране пластике мора бити компатибилна са захтевима пластичног дела, процеса формирања и услова формирања. Приликом пројектовања калупа, систем за изливање, површину одвајања, правац довода итд. треба узети у обзир на основу перформанси протока. Својства течења термореактивне пластике обично се изражавају у Ласиг протоку (у милиметрима). Што је већа вредност, то је боља течност. Свака врста пластике се обично дели на три различита нивоа флуидности за различите пластичне делове и процесе формирања. Генерално, када пластични делови имају велике површине, много уметака, танких језгара и уметака и сложених облика са уским дубоким жлебовима и танким зидовима који су неповољни за пуњење, треба користити пластику са бољом флуидношћу. Приликом екструзионог пресовања треба користити пластику са Расиг протоком већим од 150 мм, а за бризгање пластике са Расиг протоком већим од 200 мм. Како би се осигурало да свака серија пластике има исту течност, у пракси се често користи метода паралелне шарже за прилагођавање, односно пластике истог типа, али различите течности се користе заједно да би се обезбедила течност сваке серије. пластике надокнађују једна другу како би се обезбедио квалитет пластичних делова. . Расиг вредности течљивости најчешће коришћене пластике су детаљно приказане у табели 1-1. Међутим, мора се истаћи да поред пластичне врсте, на течност пластике често утичу и различити фактори приликом пуњења шупљине, због чега пластика заиста испуњава шупљину. способности се мењају. Ако је величина честица фина и уједначена (нарочито округле пелете), влажност је висока, садржи много влаге и испарљивих материја, услови предгревања и формирања су одговарајући, површина калупа има добру завршну обраду, а структура калупа је одговарајућа итд., то ће помоћи у побољшању течности. Напротив, лоши услови претходног загревања или формирања, лоша структура калупа и велика отпорност на течење, или је период складиштења пластике предуг, закаснио, висока температура складиштења (посебно за амино пластику), итд. ће довести до смањења стварних перформанси протока пластике приликом пуњења шупљине и узрокују лоше пуњење.
- Специфична запремина и степен компресије
Специфична запремина је запремина коју заузима сваки грам пластике (мерено у цм3/г). Стопа компресије је однос запремине или специфичне запремине пластичног праха и пластичних делова (његова вредност је увек већа од 1). Оба се могу користити за одређивање величине коморе за пуњење матрице. Велика вредност захтева велику запремину коморе за пуњење. То такође значи да у пластичном праху има пуно ваздуха, што га отежава издувавањем, што резултира дугим циклусом обликовања и ниском продуктивношћу. Супротно је када је специфична запремина мала, и погодује пресовању и потискивању ингота. Специфичне запремине различите пластике су детаљно наведене у табели 1-1. Међутим, вредност специфичне запремине често има грешке због величине честица пластике и неједнакости честица.
- Својства очвршћавања
Током процеса обликовања, термореактивна пластика се трансформише у пластично вискозно течно стање под загревањем и притиском, а затим се флуидност повећава како би испунила шупљину калупа. Истовремено, долази до реакције кондензације, густина умрежавања наставља да расте, течност се брзо смањује, а растоп се постепено учвршћује. . Приликом пројектовања калупа, за материјале који се брзо стврдњавају и одржавају стање кратког протока, треба обратити пажњу на лако уметање, утовар и истовар уметака, као и на избор разумних услова и операција формирања како би се избегло превремено очвршћавање или недовољно очвршћавање, што доводи до лошег обликовање пластичних делова.
Брзина очвршћавања се генерално може анализирати из времена држања, које је повезано са врстом пластике, дебљином зида, обликом пластичног дела и температуром калупа. Али на то утичу и други фактори, посебно у вези са стањем предгревања. Одговарајуће предгревање треба да одржава услове који омогућавају пластици да испољи своју максималну течност и да покуша да повећа брзину очвршћавања. Генерално, температура претходног загревања је висока и време је дуго (унутар дозвољеног У оквиру опсега), брзина очвршћавања ће се убрзати, посебно ако је претходно пресована ингота претходно загрејана високом фреквенцијом, брзина очвршћавања ће бити значајно убрзана . Поред тога, ако је температура формирања висока и време пресовања је дуго, брзина очвршћавања ће се такође повећати. Због тога се брзина очвршћавања може на одговарајући начин контролисати подешавањем услова предгревања или формирања.
Брзина стврдњавања такође треба да задовољи захтеве методе обликовања. На пример, бризгање и екструзионо ливење треба да захтевају споре хемијске реакције и споро очвршћавање током пластификације и пуњења. Стање протока треба одржавати дуго времена. Међутим, када се шупљина напуни, она ће бити подвргнута високој температури и високом притиску. Требало би брзо да се стврдне.
- Влага и испарљиви садржај
Различите пластике садрже различите нивое влаге и испарљивих материја. Када је превише, расте течност, лако се прелива, време задржавања је дуго, скупљање се повећава, а склон је наборима, савијању и другим дефектима, што утиче на механичка и електрична својства пластичних делова. Међутим, када је пластика превише сува, то ће такође довести до лоше течности и потешкоћа у формирању. Због тога различите пластике треба претходно загрејати и осушити по потреби. За материјале са јаком хигроскопношћу, посебно у влажним сезонама, чак и претходно загрејане материјале треба спречити да поново упијају влагу.
Пошто различите пластике садрже различите компоненте влаге и испарљивих материја, а кондензациона влага се јавља током реакције кондензације, ове компоненте треба да се претворе у гас и испразне из калупа током обликовања. Неки гасови имају корозивни ефекат на плесни и такође су штетни за људско тело. Стимулативни ефекат. Из тог разлога, приликом пројектовања калупа треба разумети карактеристике различитих пластичних маса и предузети одговарајуће мере, као што су претходно загревање, хромирање калупа, отварање издувних прореза или постављање издувног процеса током формирања.
Пластични производи се праве од мешавине синтетичке смоле и разних адитива бризгањем, екструзијом, пресовањем, ливењем и другим методама. Пластични производи такође добијају коначна својства током обликовања, тако да је пластично обликовање кључни процес у производњи.
ињекција
Ињекционо преливање, које се назива и бризгање, је метода која користи машину за убризгавање за брзо убризгавање растопљене пластике у калуп и њено учвршћивање да би се добили различити пластични производи. Ова метода се може користити за скоро све термопласте (осим флуоропластике), а може се користити и за формирање неких термореактивних пластика. Убризгавање чини око 30% производње пластичних делова. Има предности у томе што је у стању да истовремено формира делове сложених облика, тачне димензије и високу продуктивност. Међутим, цена опреме и калупа је висока и углавном се користи за производњу великих количина пластичних делова.
Постоје две најчешће коришћене машине за бризгање: тип клипа и тип завртња. Слика 1 је шематски дијаграм пужног бризгања. Принцип бризгања: Додајте прашкасте и зрнасте сировине из резервоара у буре. Када клип напредује, сировине се гурају у зону грејања, затим пролазе кроз шатл за преусмеравање, а растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа кроз млазницу. Након хлађења, калуп се отвара за добијање пластичних производа. Ињекциони пластични делови обично захтевају одговарајућу накнадну обраду након што се уклоне из шупљине калупа да би се елиминисао стрес и стабилизовала величина и перформансе пластичних делова током обликовања. Поред тога, ту су и уклањање неравнина и капија, полирање, површински премаз итд.
- Екструзионо обликовање
Екструзионо обликовање је процес који користи ротацију шрафова и притисак за континуирано стискање пластифициране пластике у калуп. При проласку кроз калуп одређеног облика добија се пластични профил који одговара облику матрице. Екструзионо пресовање чини око 30% пластичних производа, а углавном се користи за различите пластичне профиле одређеног попречног пресека и велике дужине, као што су пластичне цеви, плоче, шипке, листови, траке, материјали и материјали специјалног облика са сложеним пресеци. Његове карактеристике су континуирано формирање, висока продуктивност, једноставна структура калупа, ниска цена, чврста организација итд. Осим флуоропластике, скоро све термопластичне пластике се могу екструдирати, а неке термореактивне пластике се такође могу екструдирати.
Слика 2 је шематски дијаграм спиралног екструзионог пресовања. Зрнаста пластика се напаја из резервоара у спиралну погонску комору, а затим се ротирајућим завртњем шаље у зону грејања ради топљења и компресије; под дејством спиралне силе принуђена је да прође кроз екструдер одређеног облика. Калуп за добијање профила у складу са обликом попречног пресека калупа; након пада на покретну траку, попрскајте ваздух или воду да се охлади и очврсне да би се добио чврсти пластични део.
- Пресинг
Прешање, такође познато као компресионо обликовање, компресионо обликовање, калуповање, итд., је додавање чврстих пелета или префабрикованих комада у калуп, омекшавање и топљење кроз загревање и притисак и пуњење калупа под дејством притиска. шупљина, метода за добијање пластичних делова након очвршћавања. Прешање се углавном користи за термореактивне пластике, као што су фенолни, епоксидни, силиконски итд.; може се користити и за пресовање термопластичних производа од политетрафлуороетилена и плоча од поливинилхлорида (ПВЦ). У поређењу са бризгањем, пресовање има једноставну опрему и калупе и може произвести производе великих размера; међутим, производни циклус је дуг, ефикасност је ниска, тешко га је аутоматизовати и тешко је производити производе са дебелим зидовима и производе сложених облика.
Слика 3 је шематски дијаграм пресовања. Генерално, процес пресовања се може поделити у неколико фаза: пуњење, затварање калупа, исцрпљивање, сушење и вађење калупа. Пластичне делове треба накнадно обрадити након вађења из калупа. Метода обраде је иста као код бризганих пластичних делова.
- Дување
Обликовање дувањем (секундарна обрада пластике) је метода обраде која користи компримовани ваздух за надувавање и деформисање шупље пластике, а затим добијање пластичних делова након хлађења и обликовања. Главне методе укључују шупље дување и филм дување.
Слика 4 је шематски дијаграм екструзионог дувања шупљих делова. Ставите екструдирани или убризгани цевасти парисон са одређеном температуром у подељени калуп за дување, затворите калуп и удувајте компримовани ваздух кроз дувачку цев да бисте надували парисон. Затим га приближите зиду калупа, отворите калуп и извадите шупљи део након одржавања притиска, хлађења и обликовања.
- Ливење
Ливење и обликовање пластике је слично ливењу и обликовању метала. Ово је метода обраде у којој се полимерни материјали или мономерни материјали у текућем стању убризгавају у одређени калуп, реагују и очвршћавају под одређеним условима и формирају у пластичне делове у складу са шупљином калупа. Ова метода обликовања има једноставну опрему, не захтева притисак или је мали, има ниске захтеве за чврстоћом калупа и има ниска улагања у производњу. Може се применити на термопластичне и термореактивне пластичне делове различитих величина. Међутим, пластични делови имају ниску прецизност, ниску продуктивност и дуг циклус формирања.
- Ињекционо калупљење уз помоћ гаса
Ињекционо бризгање уз помоћ гаса (скраћено за гас-ассистед моулдинг) је нова метода у области прераде пластике. Процес формирања уз помоћ гаса може се грубо поделити на три методе: (А) Формирање у шупљину, то јест, пластични растоп се убризгава у шупљину калупа. Када се запремина шупљине напуни до 60%-70%, убризгавање се зауставља и гас почиње да се убризгава све док се шупљина калупа не одржава. Притисните и охладите да се постави. Овај процес је углавном погодан за пластичне производе са дебелим зидовима као што су ручке и ручке. (Б) Кратак ударац, то јест, када се пластична талина напуни до 90%-98% запремине шупљине, почиње усис ваздуха. Ова метода се углавном користи за производе са дебелим или делимичним зидовима са већим равнима. (Ц) Потпуно убризгавање, то јест, пластична талина се пуни све док се шупљина калупа потпуно не напуни пре убризгавања гаса. Гас испуњава простор узрокован скупљањем запремине растопа, а држање притиска гаса и држање притиска растопљене се користе заједно да би се производ искривио. Деформација савијања је знатно смањена, а користи се за формирање танкозидних производа са већим равнима, а управљање процесом је компликованије. Прве две методе се називају и методе убризгавања гаса уз помоћ кратког материјала, а ове друге се називају методе убризгавања гасом уз помоћ пуног материјала.
Процес уз помоћ гаса обухвата следеће четири фазе: Прва фаза је убризгавање пластике. Растлина улази у шупљину калупа и наилази на зид калупа са нижом температуром, формирајући танак очврснути слој; друга фаза: убризгавање гаса. Инертни гас улази у растопљену пластику и гура неочврснуту пластику у центру у шупљину која још није попуњена; трећа фаза: убризгавање гаса. Гас наставља да гура растопљену пластику да тече све док талина не испуни целу шупљину; четврти степен: одржавање притиска гаса. У стању одржавања притиска, гас у ваздушном каналу компримира растоп и допуњује материјал да би се обезбедио квалитет изгледа делова.
Формирање уз помоћ гаса има следеће предности: елиминише трагове удубљења на површини производа и побољшава квалитет површине производа; смањује деформацију савијања и пруге протока; смањује унутрашњи стрес производа и побољшава снагу производа; штеди пластичне сировине и смањује тежину производа (углавном смањење од 20%) -40%); побољшати дистрибуцију материјала на попречном пресеку производа и побољшати крутост производа; скратити време обликовања и побољшати ефикасност производње; продужити век трајања калупа.
Ако желите прилагођену услугу, молимо вас да нам пошаљете детаљне информације (материјал, завршна обрада, величина итд.). Било би боље ако нам можете послати ЦАД/3Д цртеж или слику за наше разумевање или нам можете послати узорке, ми ћемо производите производе 100% према вашим узорцима.
Наша адреса
1-206, Блдг 1, Но.1, Хаитаихуаке Тхрее Роад, Тиањин(300384), Кина
Број телефона
8615222707659
Е-маил
