Део 1: Дефинисање делова за бризгање пластике
Део за бризгање пластике је било која пластична компонента произведена прекопроцес бризгања. Овај процес укључује узимање пелета чврсте термопластичне смоле, њихово топљење у високо вискозну течност, присиљавање те течности под екстремним хидрауличким или електричним притиском у прецизно-обрађену челичну или алуминијумску шупљину и омогућавање да се охлади и учврсти у своју коначну геометрију.
[Слика модерне машине за бризгање пластике високе тонаже]
Ова техника је веома омиљена јер омогућава -брзину производњу невероватно сложених, сложених облика са малим димензионалним толеранцијама ($ \\пм 0,05\\тект{мм} $ или боље) и изузетно ниским по- јединичним трошковима након што се направи почетни алат за калуп.
Део 2: Како се ствара део за бризгање пластике (производни циклус)
Да бисмо у потпуности разумели шта чини део за бризгање, мора се разумети циклични производни процес унутар машине за бризгање, који се дешава у року од неколико секунди:
Корак 1: Пластификација (топљење)
Сирова пластична гранула се храни из горњег резервоара у загрејано буре. Унутар цеви, клипни завртањ се окреће, сече пластику и гура је напред. Комбинација спољних грејача и унутрашњег трења (грејана топлота) потпуно топи пластику.
Корак 2: Ињекција (Тхе Схот)
Једном када се довољно истопљене пластике акумулира на предњој страни завртња (волумен који се назива „шут“), завртањ престаје да се окреће и делује као хидраулички рам, који се креће напред под високим притиском (често прелази 100 МПа) да би убризгао течни полимер у стегнути алат за калуп.
Корак 3: Паковање и хлађење
Да би се супротставила природном термичком скупљању до којег долази када се пластика хлади, машина одржава притисак на шупљину калупа, паковање додатног материјала унутра. Расхладна течност (обично вода) циркулише кроз унутрашње канале који су машински обрађени у челичном калупу како би се брзо извукла топлота из дела.
Корак 4: Избацивање
Линија за раздвајање калупа се отвара и унутрашња механичка ејекторска плоча гура напред, забијајући игле о задњи део дела како би се ослободио од челичног језгра. Калуп се одмах затвара, а циклус се понавља.
Део 3: Анатомија и физички атрибути дела за ињекцију
Сваки{0}}део за бризгање пластике високог квалитета показује специфичне карактеристике дизајна које инжењери траже током процена обезбеђења квалитета:
Уједначена дебљина зида:Високо{0}}квалитетни делови за убризгавање одржавају веома конзистентан профил дебљине у целој својој геометрији. Драстичне промене на зиду изазивају неравномерно хлађење, што доводи до структуралног савијања и ружних „трагова умиваоника“ (површинских удубљења).
Репликација велике површине:Текстура спољашње површине бризганог дела је тачно негативно огледало шупљине челичног калупа. Ако је челични алат углачан до огледала, пластични део постаје сјајан; ако је алат хемијски урезан са кожним-зрнастим узорком, део реплицира ту прецизну текстуру.
Фласх{0}}слободне ивице:У лоше вођеним операцијама обликовања, пластика цури у шавове алата за калупе, стварајући танке, неравне пластичне мреже зване „фласх“. Врхунски део за убризгавање има оштре, чисте ивице, што указује на савршено стезање калупа и одржавање алата.
Соурце Супериор Цустом Ињецтион Партс витх СВКС
Док је принцип који стоји иза делова за бризгање пластике једноставан, његово беспрекорно извођење у обиму захтева изузетан ниво прецизности производње. Мање погрешне процене у постављању капије калупа, неправилна рута линије за хлађење или нетачни параметри притиска ће довести до крхких делова, козметичких недостатака или одступања у димензијама.
АтТиањин СВКС Тецхнологи & Девелопмент Цо., Лтд, провели смо године савладавајући нијансе прилагођеног бризгања пластике. Радни статус---најсавременије-пресе за ињектирање велике тонаже и потпуно опремљено-кућно постројење за израду алата, трансформишемо ваше почетне 2Д или 3Д цртеже у робусне, прецизно изведене пластичне и гумене компоненте. Од прототипа алата до великих{9}}производних радњи са више{10} шупљина,СВКСгарантује да сваки испоручени део испуњава ваше тачне индустријске толеранције.